非洲加納某地區(qū)油泥煉油項目

江西6臺油泥裂解處理設備升級改造發(fā)貨

江蘇年處理量4萬噸油泥處理項目建成

油泥煉油設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：罐底油泥，落地油泥，油基巖屑，油田含油污泥等
可選熱源：煤，柴，油，電，天然氣，生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（客戶選配）

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15噸油泥裂解設備

處理能力：15噸/天
適用物料：罐底油泥、彩條布含油物料、艙底油泥、落地油泥、煉油廠油泥、罐底油泥、地面溢油等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫

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油泥炭化設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：鉆井油泥，罐底油泥，落地油泥，油田油泥，油基巖屑，軋鋼油泥等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（客戶選配）

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油泥熱解設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：鉆井油泥，罐底油泥，落地油泥，油田油泥，油基巖屑，軋鋼油泥等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫

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利菲爾特推薦使用無氧裂解技術(shù)進行無害化油泥處理，油泥裂解設備應用領域：

油泥裂解煉油設備主要應用于處理石油石化企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的含油污泥，包括海上油田污泥，煉油廠污泥，鋼鐵冶煉過程中的污泥，原油開采污泥。

油泥裂解煉油設備技術(shù)原理：

油泥熱解過程圖

以天然氣或柴油為燃料，間接加熱含油污染物，利用高溫將其中的水、原油或多環(huán)芳烴等郵寄物相變汽化，與固體分離。通過回收系統(tǒng)，回收原油、不凝氣、水或有機物等資源。通過油泥煉油設備處理后出料含油率即固相殘渣總石油烴TPH可控制在0.3%以下，符合國內(nèi)及國際油田通用固廢物處理的環(huán)保標準。

油泥裂解煉油設備技術(shù)指標：

工作溫度：<900℃（視待處理的物料可調(diào)）

出料含油率：≦0.3%

油泥裂解設備技術(shù)優(yōu)勢：

1、咬合滾切技術(shù)，無需分類、分揀，實現(xiàn)非金屬含油廢物預處理，適用范圍廣；

2、管道密閉輸送技術(shù)，實現(xiàn)含油廢物清潔連續(xù)、穩(wěn)定可靠的上料、進料；

3、多燃燒器焙燒熱解技術(shù)，確保對還有污染物實現(xiàn)有效處理；

4、冷凝分離技術(shù)進行熱解餾分的分離，實現(xiàn)餾分和熱能的有效回收；

5、密閉干式排渣技術(shù)，實現(xiàn)殘渣的潔凈排放；

6、全自動控制將單元工藝有機整合，實現(xiàn)生產(chǎn)運行的連續(xù)性、穩(wěn)定性和安全性。

油泥裂解設備裝置特點：

1、模塊化設計，占地面積小，可快速機動轉(zhuǎn)移。

2、加熱溫度可調(diào)控，自控程度高，運行管理方便。

3、密閉式進出料，有害氣體不外泄，安全可靠。

4、不凝氣助燃回用，有害氣體零排放，資源利用率高，降低運行成本。

5、人機界面友好，程序控制，安全連鎖；實時監(jiān)控報警，自動采集數(shù)據(jù)，可無線遠傳。    

含油污泥熱解資源化利用技術(shù)及裝備已列入工信部《國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄》。

關(guān)鍵技術(shù)：工業(yè)連續(xù)化定量進出料熱氣密技術(shù)的研究；在線防結(jié)塊與防結(jié)焦、熱分散技術(shù)的研發(fā)；供熱系統(tǒng)余熱回收和利用技術(shù)的研發(fā)。

自主研發(fā)的含油廢固超凈處理裝置已突破下列技術(shù)：

熱解裝置可連續(xù)定量進出料。熱解裝置具備防結(jié)塊、防結(jié)焦功能。裝置余熱利用率＞90%。單臺處理量&ge;2&times;10?t。高寒地區(qū)年工作時間可達7200h，其它地區(qū) ＞8000h。主要污染物排放指標滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB 31570-2015）。  

油泥裂解設備處理達標值：

實現(xiàn)含油污泥零排放的目標，即固體產(chǎn)物含油率&le;0.03%。 

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