熱解過程中，廢輪胎中的有機(jī)成分首先經(jīng)歷熱分解反應(yīng)，生成小分子的揮發(fā)性物質(zhì)，如烴類、一氧化碳、氫氣等。同時(shí)，廢輪胎中的炭素成分也會(huì)經(jīng)歷熱解反應(yīng)，生成固體炭。熱解產(chǎn)物的比例和性質(zhì)取決于熱解方式、熱解溫度、加熱速率等條件。一般來說，高溫、快速加熱和低氧或無氧的條件可以促進(jìn)廢輪胎的熱解，提高產(chǎn)物的產(chǎn)率和質(zhì)量。
熱解法的能源回收率較高，約為90%，而且燃?xì)?、燃料油和熱解炭產(chǎn)物與煉油工業(yè)產(chǎn)品相似，便于進(jìn)一步利用。熱解產(chǎn)生的燃?xì)饪梢宰鳛槿剂匣虬l(fā)電，燃料油可以作為燃料或用于生產(chǎn)化學(xué)品，熱解炭可以作為活性炭或炭黑等產(chǎn)品。這些產(chǎn)物的利用方式與傳統(tǒng)的石油煉制和煤化工技術(shù)相似，因此具有較好的應(yīng)用前景。
此外，熱解法還有一個(gè)重要的優(yōu)點(diǎn)是可以減輕廢輪胎中硫氮和重金屬等有害成分對(duì)環(huán)境的二次污染。由于熱解工藝是缺氧或無氧的，廢輪胎中的硫氮和重金屬等有害成分不會(huì)被氧化或還原，因此不會(huì)產(chǎn)生二惡英等有害物質(zhì)。同時(shí)，熱解產(chǎn)物可以進(jìn)行回收和利用，避免了這些有害成分在環(huán)境中的積累和擴(kuò)散。目前，廢輪胎的熱解技術(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化示范生產(chǎn)和商業(yè)化運(yùn)行。
