1、此設備利用了“土煉”中經過實踐效益的臥式反應裝置。

2、用“液化技術精餾法”代替了傳統(tǒng)的“沸騰蒸發(fā)精餾法”。

3、此技術精煉廢機油,避免了沸騰蒸餾法操作的高溫,避免了廢機油產生過度裂化,降低能耗,減少污染。

4、此技術其脫雜、脫色、脫味效果好,因此,提高了再生油質量。本方法也可以用于其他廢油的處理。如廢塑料、廢輪胎、煤焦油等。

5、通過此技術設備煉制工藝制成的產品粘度指數(shù)、酸值、殘?zhí)俊㈤W點、銅片腐蝕以及金屬和硫磷的殘留量等參數(shù),均已符合甚至優(yōu)于國家指標。

6、本技術及設備裝置生產解決了三廢問題。如:廢氣回收利用,煙道除塵系統(tǒng)的應用,土煉的固體物在本裝置中轉化為瀝青廠做瀝青的流動劑。

7、煉制溫度低,節(jié)省時間1/3以上,能耗降低40%左右。

8、生產工藝、常壓恒溫供熱逆反工藝,低溫裂解生產。

9、自動過濾分離功能,各種廢油、廢料不用清洗、分離,可一次性生產出標準的柴油、汽油、液化氣、瀝青流動劑。

10、生產過程中無煙、無味、無二次污染,無三廢排放,常壓生產。

11、初次生產時外部熱源啟動1小時,之后不用外部熱源(外部熱源:煤、電、油、汽、柴均可)。生產過程中不用外界熱能源。

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